Una medida comun de los talleres es el tiempo para cambiar un trabajo.
Sin dudas -y como escribí ya varios artículos- todo comienza en la preprensa ¡no hace falta acercarse a la máquina!. Pero, en la realidad, muchos no me creen, otros no me leen por tanto, esto no se profundiza.
Cuando desglosan esos “tiempos improductivos” es comun encontrar el rubro “Tintas” y con un poco mas de análisis surge la causa que frecuentemente tiene asignada una palabra: “entonación”. Es decir, el tiempo de ajuste del color especial y para sorpresa de muchos, de algún CYMKOG, lo cual a esta altura de la vida ambas afirmaciones son casi absurdas. En ocasiones hasta se asigna a tintas el ajuste de viscosidad ¡Increíble!
Si es verdad, que tal palabra puede descomponerse en dos: Color y Deposito, pues ambas afectan al tono. (Deposito me refiero a la cantidad de tinta seca depositada sobre el sustrato)
Si en la sala de tintas se dispone de un espectrofotometro que disponga de conectividad tal que enviar a su computador las curvas de reflexión, necesita de otra cosa mas que es capacitación y con ambas cosas resuelve razonablemente facil el tema de tiempos improductivos causados por las tintas, pero,
¿Qué hacer si no dispone de tal equipamiento?
En casi todas las empresas con una sala de tintas hay varillas extendedoras. Entonces, supongamos que tiene el set -incluso son útiles si no están en perfectas condiciones; toma el sustrato que se esta imprimiendo -y que en muchos casos puede reemplazarse por un PELD blanco- y realiza lo siguiente:
Tome una muestra liquida de tintas de la bandeja de la máquina cuando esta imprimiendo con un color especial y una muestra impresa;
En la sala de tintas, registra la viscosidad, el volumen alveolar del anilox usado, luego realiza con la tinta de muestra, extensiones con la varilla #1, con la #2 y asi sucesivamente.
Coloca ambas muestras (impresa y de extension) una al lado de la otra y con una cartulina negra al cual le hubo practicado dos agujeros de 2 cm de diámetro tal que un agujero quede sobre la muestra y el otro sobre la extension, compara intensidades (el tono es el mismo pues es la misma tinta) Repite esto hasta que encuentre coincidencia entre la varilla y la impresión.
Esta técnica es muy útil y exacta para caracterizar la relación entre varilla y máquina en referencia a la carga de tinta. Como se trata de la misma tinta es independiente de la luz -aunque conviene comparar en la caja de luces. Una vez hecho, ya te tiene la caracterización de carga le resta resolver el tema del tono que no es menor, pero que voy a desarrollar en otra entrada.
El método tiene sus debilidades o sus correcciones depende de como lo mire.
Por ejemplo, si el sustrato que esta imprimiendo es metalizado y el blanco no esta nivelado o no es todo lo cubritivo que debe ser, no da resultados exactos (pero puede tomar la impresión real y usar como sustrato extensor). Otra debilidad es la calidad del anilox, pues si esta parcialmente tapado o desgastado, la correlación tendrá un error sistemático por exceso (exceso porque cuando ponga un anilox que represente el volumen que dice tener, su tinta tendrá mayor intensidad).
Esta técnica es completamente valida para colores estándares, no solo spot. Si hace esto, es muy poco probable que llegue a maquina una tinta que muestre una apariencia distinta porque esta formulada a una concentración inadecuada.
Buen Provecho!.