Me despierta gran curiosidad el tema que voy a desarrollar. No tiene incorrectos fundamentos técnicos sino que para lograr entenderlo hay que saber varios conceptos que trataré explicar.
La pregunta que me hacen es:
[I] ¿Es posible cambiar el diluyente habitual, por otro que se evapore mas lentamente?.
La pregunta de fondo, debería ser:
¿Es posible gastar menos diluyente usando algo mas lento?.
La consulta es mas económíca que técnica, pero se entiende, ¿no?
Sin lugar a dudas, algo que tenga una velocidad de evaporación menor, en “exactamente iguales situaciones experimentales” y actuando en solitario, es posible formular algo mas “lento” y por tanto se consume menos.
Pero esto es teoría “pura y dura”, la realidad transita por otro lado.
Veamos:
Un diluyente muy apropiado para flexografia usando tintas nitrocelulosicas es 70% de N-propanol, 30% de Acetato de N-propilo, llamemosle [original] y si desea algo mas lento, simplemente puede usar Etanol 99%, 40%; acetato de etilo 30% y metoxipropanol 30%, llamémosle [alternativo] que tiene parametros de solubilidad similares al anterior, ahora veamos:
El diluyente original (70/30, Npropanol,NpropilAcetato), tiene una entalpia de evaporación de: 46.3 kJ/kg.
El diluyente alternativo mas lento tiene una entalpia de 33.99 kJ/kg.
Con solo esto, podríamos estar en una buena situación, ¡gastamos menos energía en usar el “alternativo”, ademas es mas lento. Pero, como ocurre en flexografia y huecograbado, hay un derroche energético usando los túneles de secado, por tanto, no hay ventaja alguna…bueno, solo mas lento.
Aqui empieza lo complejo.
El diluyente [original], forma un azeotropo de punto de ebullición mínimo, de composición 50% cada uno tal que se evaporara un mezcla de exactamente las mismas proporciones lo que es equivalente decir en todo momento la concentración de diluyentes que forman el diluyente es la misma.
En el diluyente [alternativo] etanol y acetato forman un azeotropo de punto de ebullición mínimo, 78,2ºC, pero el peso de lo evaporado es 89% de etanol y 11% de acetato de etilo. El metoxipropanol, no forma azeotropos con ellos. Por tanto, cuando se comience a evaporar, la concentración de cada uno:etanol, acetato de etilo, metoxipropanol va cambiando radicalmente y como se evapora mas etanol, hay un momento en donde hay mayoritariamente acetato de etilo y metoxipropanol…o sea un ¡festín para disolver los polímeros!.
Usted comenzara a ver: aumento de TVI, efecto donut, puenteos, aumento de retención de solventes, etc ¡y ni hablar de la mayor probabilidad de retención de solventes! Con todo lo que ello conlleva.
¿En posible alguna otra mezcla que sea mas “lenta” y que no tenga este problema?.
Tal vez, pero ¿y si tiene algún otro problema, por ejemplo de resolubilidad, o de resistencias, o de laminación, o de fuerte reducción del Gamut? ¿Vale la pena trabajar en esto?.
Definitivamente, no es por donde se debe empezar
¿Entonces?…
Si su empresa -que no tiene recuperador, ni reciclador de diluyente consume mas del doble que de tintas, expresados en masa verifique las siguientes preguntas:
¿Cuan eficaz es el uso del diluyente de limpieza (esto tópico pocas veces en controlado a conciencia),
¿Cambia de orden de colores entre trabajos? (cada vez que cambia de color debe lavar todo el tren de entintado)
¿Cambia de aniloxes entre trabajos?. (no hace falta que detalle)
Todas las veces que me preguntan [I] termino encontrando la respuesta en alguno de estos tres puntos.
Buen Provecho!.
PD. Si tiene que cambiar el diluyente por problemas de abastecimiento, tal vez le convenga llamarme...no se, una idea!.